一：聚合氯化铝的生产，各厂家都选用铝酸钙做原料，铝酸钙虽然成本低，但是不能生产用或者很难生产出符合标准的固体含量30%3氧化2铝的产品，要想质量好必须添加部分不含钙的氢氧化铝。氢氧化铝必须特殊的加温加压设备。（条件苛刻，不仅多耗能，而且每年要支付很大一笔设备维修费）。这样制约了许多中小厂家。为了改变这样的生产工艺，又能达到必要的质量效果。本厂研究出了一种不用钙做施主杂质激活 阿尔法----3氧化2铝晶格。而选用一种不溶于酸的施主杂质激活，完全能取代氢氧化铝使用。 其优点是： 1：缩短工艺流程，增加产出周期，减少设备投资；不需要加温加压，能在常温常压下反应聚合。 2：表格说明 品名3氧化2铝含量 溶出率 用量/吨 单价/吨 聚合10000吨年 氢氧化铝 58-60% 90% 150公斤 1800元 270万 活性硅酸铝 》50% 90% 180公斤 1000元 180万 二：产品使用说明 将计配酸量加入耐酸反应池中，加入适量水（酸浓度在20%左右），然后加入计配量的活性硅酸铝，开动搅拌器搅拌2小时，（工业话生产能自然升温100摄氏度以上）又加入一倍体积的水后，慢慢加入计配量的铝酸钙继续搅拌反应2小时，将反应完的溶液放入沉淀池静置沉淀，取上清夜烘固。使用中各厂家需要的浓度不一样，由各厂家酌用铝酸钙调整。 三：本产品实验室实验 用1000毫升烧杯，将300毫升（31%）盐酸和300毫升水放入杯内（由于物量少，放热少，散热也快，需要电炉加温恒温），加入70克-90克活性硅酸铝反应1-2小时，再加入110-170克铝酸钙继续反应1-2小时，反应后静置10小时，上清夜烘固，检测。